近年越來(lái)越多的領(lǐng)域采用工程陶瓷材料制造機(jī)器結(jié)構(gòu)零件，隨著科技的發(fā)展陶瓷零件廣泛應(yīng)用，其精密加工技術(shù)得到大力發(fā)展，陶瓷加工表面質(zhì)量也來(lái)越高，零件的使用壽命與其而磨性都得到了顯著的提高。陶瓷在陶瓷拋光機(jī)中進(jìn)行平面研磨拋光在采用什么介質(zhì)較好呢？

1.工程陶瓷的平面研磨，可采用硬度比工件材料大的普通的磨料;如：白剛性及黑色碳化硅等等。

2.采用較高的壓強(qiáng)和濃度較低的研磨劑配合工件的擺速，再采用較低的研磨轉(zhuǎn)速進(jìn)行研磨，即可獲得良好的表面質(zhì)量。

3.鑄鐵研盤(pán)適用于粗磨，軟質(zhì)研盤(pán)現(xiàn)配心金鋼石微粒適于精研。用金鋼石精磨片和氧化鉻拋光片固結(jié)磨料拋光，可使陶瓷實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效率加工。

4.不同硬度的研磨盤(pán)在研磨效果方面相關(guān)較大，粗研時(shí)使用硬度較高的鑄鐵研磨盤(pán)能提高研磨效率，在采用軟質(zhì)的紫銅盤(pán)和鋅鋁合金盤(pán)加上金鋼石研磨劑來(lái)精研時(shí)能降低表面粗糙度，因?yàn)樽香~盤(pán)與鋅鋁合金盤(pán)都具有一定的研除量。

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